全球低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的大趨勢，正加快推進中國節(jié)能減排步伐。我國企業(yè)正面臨一系列困難和問題：能源浪費導(dǎo)致成本提高，節(jié)能問題發(fā)現(xiàn)不及時，解決能力不足以及如何將節(jié)能降耗的目標轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。目前國際上關(guān)于能源管理方面的最佳實踐是能源管理體系ISO 50001是一個包括策劃、評估、認證、改善的閉環(huán)式能耗管理模式，作為能源在生產(chǎn)、制造、消耗過程中的考評基礎(chǔ)，通過有效的方法控制企業(yè)的能耗排放，從而實現(xiàn)持續(xù)的節(jié)約和改善。1瑞典斯凱孚是一個有百年歷史的軸承生產(chǎn)企業(yè)，其嘉定園區(qū)通過能源管理實現(xiàn)了成本節(jié)省。

　　* 通過現(xiàn)場評估發(fā)現(xiàn)最重要的耗能是空壓機，占27%能源的消耗，裝一個幾千塊錢的壓力罐就把電費降下來了。* 采用中央集中供液系統(tǒng)進行重力回液，安裝變頻泵，能源利用效率提高25%。* 廠房將安裝光伏板做太陽能發(fā)電，每年節(jié)約電費22萬元。

　　以上項目都不需要太多的投入，卻實實在在地達到了省錢的目標!

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　　臺達電子是知名電源及零組件制造廠商，其東莞廠區(qū)通過能源管理體系評估后進行了一系列改造優(yōu)化。

　　* 安裝空調(diào)智能控制系統(tǒng)，采用變頻空氣壓縮機并進行余熱回收，更換LED燈管，改造老舊注塑機，每年節(jié)電量780萬度。* 安裝能源回收裝置，年回收電力600萬度。* 利用太陽能發(fā)電，年發(fā)電量達410萬度。

　　臺達東莞廠區(qū)經(jīng)過近幾年的能源管理，用電量減少24%，同期產(chǎn)能增加30%。

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　　格力大金是變頻壓縮機與精密模具的生產(chǎn)商，公司結(jié)合自身情況，建立能源自主管理運行機制，識別隱患，進行改進實施管控，例如對于生產(chǎn)制造部門設(shè)備未及時關(guān)停的現(xiàn)象實行嚴格把控，自從去年2015年7月至當(dāng)年年末，通過技術(shù)改善獲得節(jié)能量占綜合能耗7.76%。

　　從以上三個實例可以看出能源管理體系可以幫助企業(yè)節(jié)能減排，降低成本，經(jīng)過碳排放評估之后，再有針對性地改進方案。憑借在能源管理以及氣候變化領(lǐng)域內(nèi)強大的技術(shù)實力和多年的沉淀，德國萊茵TÜV可以為企業(yè)提供一整套解決能耗問題的方案，獲得國家認監(jiān)委批準，可開展ISO 50001能源管理體系認證，擁有從事能源、低碳、氣候變化業(yè)務(wù)的專家團隊，是大眾汽車、戴姆勒、巴斯夫、大陸汽車集團、大金空調(diào)、英利太陽能首選的能源管理服務(wù)提供商。

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